Corsi direttiva macchine, sicurezza e marcatura CE

La progettazione della sicurezza del macchinario è un processo a tutto tondo che coinvolge tutti i reparti: dal commerciale agli uffici tecnici, dagli acquisti alla produzione, dalla qualità alla logistica, dalla redazione della documentazione alla gestione post-vendita.

La gestione della sicurezza di un macchinario in utilizzo, presso un end user, è un’attività che si interseca con molti altri processi aziendali: dagli acquisti alla formazione degli operatori, dalle verifiche periodiche dello stato delle attrezzature alla manutenzione, dalla gestione dei componenti fuori produzione alla necessità di progettare e realizzare eventuali revamping.

Quando i processi sono così complessi e interconnessi, formare e addestrare le varie figure dell’azienda connesse con la sicurezza del macchinario permette di ottenere un ambiente di lavoro più consapevole, efficiente e dinamico. Un aspetto fondamentale nelle attuali industrie è la riduzione dei tempi e il raggiungimento degli obiettivi: rendere più efficiente e agevolare il cambiamento sono fattori essenziali della competitività, anche nell’ambito sicurezza.

Con la formazione erogata dalla SSafety® si trasferiscono le nozioni e le procedure essenziali, finalizzate al conseguimento delle capacità che permettono di conoscere le situazioni pericolose legate all’attività lavorativa e, quindi, consentono di ridurre i rischi. Conoscere i principi base, le modalità operative di intervento e alcuni casi pratici permette, ad esempio, di modificare un riparo di una macchina in modo veloce e con la consapevolezza di rispettare le norme tecniche e quindi lo stato dell’arte.

La sola formazione non è sufficiente: la SSafety® aiuta i tecnici a muovere i loro primi passi sul campo per trasferirgli le conoscenze e l’esperienza maturata in oltre un decennio in settori applicativi spesso eterogenei. Un altro importante elemento da tenere in considerazione è, pertanto, l’affiancamento del personale che consiste nel guidarli nell’applicazione pratica delle nozioni teoriche, per un approccio corretto e pratico alla sicurezza delle attrezzature di lavoro.

Un esempio è l’affiancamento agli uffici tecnici nella realizzazione della valutazione dei rischi di una macchina in modo efficacia e per garantire il rispetto dei requisiti essenziali di salute e di sicurezza. L’affiancamento permetterà di trasferire parte dell’esperienza, sia tecnica sia gestionale, al gruppo di lavoro e garantirà al firmatario della dichiarazione CE di conformità la conformità della macchina alla Direttiva Macchina 2006/42/CE.

I corsi di formazione e i processi di affiancamento strutturati dalla SSafety® sono un percorso completo per fornire le conoscenze, gli strumenti e le tecniche necessarie ai vari uffici.

Esempi concreti di affiancamento: dalla teoria alla competenza autonoma

L’affiancamento strutturato non è un semplice controllo esterno, ma un vero e proprio trasferimento di know-how pratico e gestionale che si svolge direttamente sul campo, a fianco dei tecnici aziendali. Questo processo è vitale per costruire una competenza interna capace di gestire autonomamente i futuri progetti di sicurezza.

1. La Valutazione dei Rischi:
   L’esempio più lampante e cruciale è l’affiancamento agli uffici tecnici nella realizzazione della Valutazione dei Rischi di una nuova macchina, o di un macchinario esistente che ha subito una modifica sostanziale. L’esperto supporta il gruppo di lavoro in ogni fase, garantendo che l’analisi sia non solo conforme, ma anche efficace e orientata alla soluzione:
   • Efficacia della Valutazione (UNI EN ISO 12100): Si affianca il team nell’identificazione sistematica e completa di tutti i pericoli in ogni fase di vita del macchinario (trasporto, installazione, utilizzo, manutenzione, smantellamento). L’obiettivo è superare la compilazione superficiale di un modulo, per arrivare a una vera e propria analisi ingegneristica che quantifichi correttamente l’entità dei rischi.
   • Rispetto Rigoroso dei RESS (Direttiva 2006/42/CE): L’affiancamento verifica che le misure di riduzione del rischio adottate (progettazione intrinsecamente sicura, ripari e dispositivi di sicurezza, informazioni per l’uso) soddisfino pienamente i Requisiti Essenziali di Salute e di Sicurezza. Si impara, ad esempio, a scegliere il livello di performance (PL) adeguato per i sistemi di comando legati alla sicurezza, applicando correttamente le norme tecniche come la EN ISO 13849.
2. Progettazione delle Soluzioni e Scelta dei Componenti. L’affiancamento prosegue nella fase di progettazione esecutiva delle sicurezze. L’esperto assiste il team a prendere decisioni critiche in tempo reale:

• Definizione dei Parametri: Se si opta per una barriera fotoelettrica, si affianca il tecnico nel calcolo della distanza di sicurezza, dell’altezza di protezione e della risoluzione più adatte, evitando rallentamenti o, peggio, l’installazione di soluzioni inefficaci o sovradimensionate.

• Ottimizzazione Lean: Si insegna a integrare la sicurezza senza sacrificare l’operatività o la produttività. L’obiettivo è realizzare interventi che non complichino la manutenzione o l’uso, aderendo ai principi di Lean Machine Safety (sicurezza snella), che mira a eliminare gli sprechi anche nel processo di messa in sicurezza.

3. Gestione Documentale.

Infine, l’affiancamento si conclude con il supporto alla finalizzazione della documentazione, il momento in cui l’azienda si assume la responsabilità legale:
• Costituzione del Fascicolo Tecnico: Si guida la persona autorizzata a organizzare il Fascicolo Tecnico in modo logico e completo, preparandolo per eventuali verifiche da parte degli enti di controllo.
• Consapevolezza nella Firma: L’affiancamento garantisce che il firmatario della Dichiarazione CE di Conformità non si limiti a una mera formalità, ma agisca con la piena acquisizione dell’esperienza, sia tecnica sia gestionale. Questo trasferisce la responsabilità da un consulente esterno a un ufficio tecnico interno autonomo e competente.
L’affiancamento, insieme ai corsi, costituisce un percorso completo che fornisce gli strumenti e le tecniche per rendere i processi aziendali più fluidi e reattivi alle esigenze della sicurezza, trasformando l’adempimento normativo da un costo a un vero e proprio vantaggio competitivo in termini di efficienza e qualità ingegneristica.

I corsi di formazione organizzati dalla SSafety®

L’Ing. Antonio Salvati Consulente esperto nella sicurezza dei macchinari industriali è disponibile ad organizzare corsi di formazione e affiancamento sulla sicurezza delle macchine strutturati per ogni tipologia di mansione del personale che andrà formato.

Azienda: SSafety
Data della valutazione: 16/05/2023

Introduzione:
La seguente valutazione è stata condotta dall’azienda SSafety per valutare il servizio di fornitura di attività di addestramento di tecnici che si occupano della sicurezza del macchinario. Lo scopo principale di questa valutazione è valutare l’efficacia del servizio fornito dall’azienda SSafety nel formare e addestrare tecnici adeguatamente preparati per affrontare le questioni di sicurezza del macchinario, in conformità alla direttiva macchine 2006/42/CE e alle norme ad essa armonizzate.

Metodologia:
Per effettuare questa valutazione, sono state prese in considerazione diverse fasi e criteri di analisi, tra cui:

• Fornitura di tecnici qualificati: È stata valutata l’esperienza e le competenze dei tecnici forniti da SSafety, inclusa la formazione accademica e professionale, le certificazioni e la conoscenza delle normative di sicurezza applicabili al settore del macchinario industriale.
• Addestramento: È stata valutata l’efficacia del programma di addestramento fornito da SSafety per i tecnici, che comprende la formazione teorica e pratica sulla sicurezza del macchinario, le procedure di lavoro sicure e l’uso corretto dei dispositivi di sicurezza.
• Monitoraggio delle prestazioni: È stato valutato il sistema di monitoraggio delle prestazioni dei tecnici formati da SSafety, inclusi i controlli periodici delle conoscenze e delle competenze, l’aggiornamento sulle nuove normative e l’analisi dei feedback dei clienti.
• Risultati della valutazione: Sulla base dell’analisi condotta, l’azienda SSafety ha dimostrato un impegno significativo nel fornire un servizio di formazione e addestramento di tecnici per la sicurezza del macchinario.

Di seguito sono riportati i principali risultati emersi dalla valutazione:

• Fornitura di tecnici qualificati: SSafety ha dimostrato di selezionare tecnici qualificati e con un’adeguata formazione nel campo della sicurezza del macchinario industriale. La documentazione presentata ha confermato l’esperienza e le competenze dei tecnici forniti.
• Addestramento: SSafety ha fornito un programma di addestramento completo e ben strutturato per i tecnici, che comprende sia la formazione teorica che quella pratica. Sono state trattate in modo esaustivo le tematiche relative alla sicurezza del macchinario, inclusi i rischi specifici, le procedure di intervento e l’uso corretto dei dispositivi di sicurezza.
• Monitoraggio delle prestazioni: SSafety ha implementato un sistema di monitoraggio delle prestazioni dei tecnici, che include controlli periodici delle conoscenze e delle competenze. Inoltre, l’azienda si impegna a mantenere i tecnici aggiornati sulle nuove normative e a raccogliere feedback dai clienti per valutare la qualità del servizio fornito.