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Specializzati in sicurezza dei macchinari: Campania, basso Lazio, Puglia e Basilicata

Ti aiutiamo a progettare macchine sicure

SSafety® è l’unica azienda della provincia di Salerno specializzata esclusivamente nella sicurezza dei macchinari: dalla valutazione dei rischi alla progettazione delle sicurezze fino alla redazione della manualistica.

 

SSafety® Consulenza Sicurezza Macchinari Nuovi ed Usati

SSafety è l’unica realtà della provincia di Salerno verticale e specializzata al 100% sulla sicurezza dei macchinari. Supportiamo le migliori aziende produttive del Sud Italia nella messa a norma di impianti nuovi ed esistenti, con un approccio pragmatico e orientato all’automazione: niente incartamenti generici o documenti “un tanto al chilo”, ma progetti tecnici concreti pensati per far funzionare le macchine in sicurezza senza rallentare la produzione.

La nostra specializzazione e il focus territoriale ci permettono di essere estremamente tempestivi. Questa qualità fa la differenza soprattutto quando c’è da gestire un verbale o un intervento urgente delle autorità di vigilanza (ASL o Ispettorato Nazionale del Lavoro).

I nostri servizi

  • Sicurezza dei macchinari industriali

  • Valutazione dei rischi

  • Safety concept (ingegnerizzazione degli adeguamenti)

  • Redazione manuali d’uso e manutenzione

  • Consulenza sulla Marcatura CE di un macchinario

  • Analisi conformità “Allegato V D.Lgs. 81/08” per macchine usate

  • Verifica dei sistemi di sicurezza di un macchinario

  • Formazione e affiancamento

  • Gestione verbali prescrizione ASL e INL

Sicurezza dei sistemi industriali

Consulenza regolamento macchine

Consulenza e supporto ingegneristico nei processi necessari per marcare CE una macchina, in conformità al regolamento 2023/1230 e alle norme armonizzate applicabili.
Sicurezza delle macchine industriali, degli insiemi di macchine e delle quasi macchine.

Specializzati nella sicurezza dei macchinari industriali con un approccio snello ed efficace

Lean Machine Safety

SSafety supporta i costruttori di macchinari negli adempimenti necessari per poter marcare CE una macchina o un insieme di macchine. Supportiamo gli utilizzatori di macchine nella messa a norma di macchine usate e nella verifica periodica della funzionalità dei sistemi di sicurezza.

In generale, dall’analisi della macchina si valutano i rischi generati in tutte le fasi di vita della stessa, aiutando il cliente a scegliere le soluzioni migliori per ridurre al minimo i rischi e le istruzioni per un utilizzo corretto e sicuro del macchinario.

Processo con il quale vengono identificati i pericoli generati dalla macchina, valutata l’entità dei rischi e ridotti a livello accettabile.

Garantiamo il rispetto dell’attrezzatura ai RESS e alle procedure della Direttiva macchine 2006/42/CE.

Dai risultati delle valutazioni dei rischi del macchinario si passa alla progettazione a all’implementazione delle soluzioni atte a garantire la sicurezza della macchina.

Il manuale d’uso e manutenzione ha lo scopo di gestire i rischi residui, fornendo al lettore le istruzioni per installare, utilizzare e mantenere la macchina in modo sicuro ed efficace.

Supporto tecnico e documentale per adempiere nei tempi ai verbali di prescrizione e disposizione recepiti da ASL o INL, evitando sanzioni e fermi macchina.

Percorso completo per fornire le conoscenze, gli strumenti e le tecniche necessarie ai vari uffici.

Valutazione del rischio macchinari

Sicurezza del macchinario: direttive e norme tecniche

Per garantire la progettazione, l’eventuale inclusione in un insieme più complesso, l’utilizzo, la manutenzione, il settaggio e l’eventuale retrofit (miglioramento di un vecchio impianto) della macchina occorre avere competenze specifiche. La sicurezza del macchinario dipende dalla corretta applicazione di direttive e norme tecniche e solo una lunga esperienza, maturata direttamente sul campo, può garantirne la corretta applicazione.

Un semplice esempio: è facile racchiudere una macchina all’interno di ripari pensando di renderla sicura ma, questo potrebbe rendere la macchina di difficile utilizzo, complicando le fasi di settaggio e di manutenzione. Saper dosare l’uso di ripari e sistemi di sicurezza come barriere foto-elettiche, laser scanner e bumper di sicurezza è solo un esempio della necessità di competenza ed esperienza. Inoltre, se si deciderà di rendere sicura l’apertura nei ripari, con l’utilizzo di una barriera fotoelettrica di sicurezza, occorrerà determinare l’altezza della barriera, la risoluzione, il grado di affidabilità (performance level) e la distanza dal pericolo. Per fare ciò occorre conoscere le norme armonizzate e saperle applicare.

Messa a norma macchine usate

Perché SSafety® ha deciso di applicare la logica “lean” alla sicurezza del macchinario?

Un’attività cardine di SSafety è l’affiancamento pratico e “sul campo” agli uffici tecnici delle aziende costruttrici e utilizzatrici. Per noi applicare la logica Lean alla sicurezza non significa riempire i clienti di carte o bloccare l’operatività con soluzioni impraticabili, ma eliminare gli sprechi di tempo e risorse progettando la sicurezza insieme a chi le macchine le usa e le costruisce.

Conoscere i principi dell’automazione e comprendere la dinamica reale del lavoro ci permette di ingegnerizzare protezioni e sistemi di sicurezza che non rallentano la produzione, ma la ottimizzano. Questo approccio formativo e operativo snellisce i flussi di lavoro, riduce i fermi macchina e rende i processi aziendali perfettamente rispondenti ai requisiti delle norme ISO 9001 e ISO 45001.

  • Norma ISO 9001

  • Norma ISO 45001

Servizi di consulenza per direttiva macchine

SSafety supporta i costruttori di macchine negli adempimenti necessari per poter marcare CE una macchina nuova o un insieme di macchine. Anche quando un utilizzatore modifica una propria macchina diventa legalmente un fabbricante e quindi dovrà garantire il rispetto dell’attrezzatura ai RESS della direttiva macchine 2006/42/CE. Spesso, in questi casi, l’utilizzatore non ha la necessaria competenza o, semplicemente, non vuole prendersi delle responsabilità e non vuole distogliere parte dei propri dipendenti dal lavoro produttivo. Per questo motivo, preferisce ricorrere a un consulente esperto e qualificato.

L’azienda, insieme ai tecnici del cliente, può analizzare in fase progettuale (ad esempio a partire da un layout) tutto quanto è riscontrabile come pericoloso dal punto di vista della sicurezza, valutandone le possibili soluzioni. In seguito, si affiancheranno gli uffici tecnici nelle attività di progettazione pura. Un possibile esempio: se la soluzione scelta per rendere sicura un’apertura nei ripari è una barriera immateriale, si aiuta il cliente a definire i parametri progettuali come l’altezza, la risoluzione, la distanza dagli organi pericolosi e l’orientamento con cui conviene posizionarla, fino ad arrivare alla definizione del codice.

Se il cliente ha già progettato la macchina, la SSafety®è in grado di supportarlo nelle fasi necessarie, in conformità alla direttiva macchine 2006/42/Ce, per permettere di marcare CE la macchina e di firmare la dichiarazione di conformità in tutta sicurezza.

In sintesi, l’azienda sarà al vostro fianco dalla valutazione del rischio, alla progettazione dei ripari e dei sistemi di sicurezza; dalla redazione del manuale di istruzione, alla redazione della dichiarazione CE di conformità fino alla costituzione del fascicolo tecnico.

Servizi di consulenza per macchine usate

SSafety® supporta gli utilizzatori di macchine nella messa a norma dell’usato e nella verifica periodica della funzionalità dei sistemi di sicurezza.

L’articolo 70 (Requisiti di sicurezza) del D.Lgs. 81/08 prescrive che le attrezzature di lavoro messe a disposizione dei lavoratori siano conformi ai requisiti generali di sicurezza previsti dall’Allegato V (dedicato alle macchine prive di marcatura CE o messe in servizio prima dell’entrata in vigore delle direttive di prodotto). È pertanto compito del datore di lavoro o del dirigente effettuare una costante valutazione dei rischi, garantendo la permanente rispondenza delle attrezzature ai requisiti minimi di sicurezza.

Spesso le aziende utilizzatrici non dispongono delle competenze specifiche interne, oppure preferiscono evitare di distogliere il proprio personale dalle attività produttive assumendosi responsabilità complesse. Per questo motivo scelgono di affidarsi a un consulente esperto e qualificato.

Affidare la valutazione e la gestione dei rischi dei macchinari a SSafety® permette di esternalizzare l’intero processo e liberarsi da ogni complicazione operativa. Il cliente, consapevole degli adeguamenti necessari sul proprio parco macchine, viene affiancato da un team di tecnici esperti in grado di garantire la massima tranquillità e tutela legata alla conformità.

In prima battuta, SSafety® esegue una valutazione dei rischi dettagliata per fotografare con precisione lo stato di fatto delle macchine. Successivamente, ingegnerizza le soluzioni tecniche su misura e coordina tutte le attività di adeguamento sul campo.

L’articolo 71 (Obblighi del datore di lavoro) del D.Lgs. 81/08 stabilisce che le attrezzature di lavoro debbano essere sottoposte a idonea manutenzione per garantire nel tempo il mantenimento dei requisiti di sicurezza. Preservare l’efficienza dei dispositivi adottati al momento dell’immissione sul mercato o della messa in servizio è un presupposto fondamentale per la tutela dei lavoratori. Per questo motivo, SSafety® propone un servizio dedicato di ispezione e verifica periodica, volto a certificare lo stato di conformità continua degli impianti.

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Cosa si intende per “modifiche sostanziali” di una macchina?2022-09-25T22:32:56+02:00

Le modifiche sostanziali di una macchina sono gli interventi che comportano trasformazioni consistenti nella variazione (specie in aumento) della velocità di funzionamento e/o, più in generale, il potenziamento della capacità produttiva della macchina o la variazione dello scopo per cui è stata realizzata la macchina e/o che introducono nuovi rischi non presi in esame dal costruttore della macchina. In generale, le modifiche sostanziali di una macchina sono da considerarsi come attività eccedenti l’ordinaria e straordinaria manutenzione.

Perché applicare la logica “lean” alla sicurezza del macchinario?2022-09-25T22:36:01+02:00

Applicare la logica “lean” alla sicurezza del macchinario consente di:

  • gestire al meglio i rischi d’impresa connessi alla sicurezza del macchinario;
  • ottimizzare (tramite procedure chiare e strutturate, attribuzione di responsabilità, allocazione corretta di risorse, formazione e affiancamento degli uffici tecnici) le strategie da seguire per raggiungere gli obiettivi aziendali;
  • determinare con chiarezza i ruoli, la gerarchia, le mansioni e le responsabilità di tutte le persone dell’organizzazione coinvolte negli aspetti “safety” con la possibilità di ottimizzare i processi;
  • ridurre gli sprechi di tempi e risorse, snellire i processi e perseguire la logica del miglioramento continuo;
  • rendere i processi conformi ai requisiti dalle norme ISO 9001 e ISO 45001.
È corretto utilizzare una macchina usata non marcata CE?2022-09-25T22:34:03+02:00

A partire dal 21 settembre 1996 (entrata in vigore della Direttiva macchine) la vendita di macchine senza marcatura CE non è consentita su territorio dell’Unione Europea. Le macchine costruite prima del 21 settembre 1996 e prive del marchio CE possono essere tranquillamente utilizzate a patto che non abbiano subito modifiche di tipo sostanziale.

Quando occorre marcare CE una macchina?2022-09-25T23:08:46+02:00

Occorre marcare CE una macchina:

  • costruita e immessa sul mercato (prima messa a disposizione, all’interno della Comunità Europea, a titolo oneroso o gratuito, di una macchina) o autocostruita da un utilizzatore dopo il 21 settembre 1996 (entrata in vigore della Direttiva Macchine);
  • costruita fuori dal mercato Comunitario (esempio USA o Cina), sprovvista di marcatura CE e venduta in Europa (sempre dopo il 21 settembre 1996);
  • usata, costruita anche prima del dopo il 21 settembre 1996, che ha subito modifiche sostanziali.
Che cos’è la valutazione dei rischi di una macchina?2022-09-25T22:35:13+02:00

La valutazione dei rischi di una macchina è il processo mediante il quale vengono identificati i pericoli presenti durante il ciclo di vita di una macchina (trasporto, installazione, settaggio, utilizzo, manutenzione e demolizione), valutata l’entità dei rischi che i pericoli possono generare e determinato se le misure di sicurezza adottate (come i ripari e le barriere di sicurezza) sono sufficienti a eliminare i pericoli o a ridurre i rischi a livello accettabile.

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