Nell’industria moderna i torni paralleli sono utilizzati per effettuare riparazioni e/o lavorazioni meccaniche di precisione: capita spesso, però, che quelli utilizzati in officina siano obsoleti e realizzati secondo specifiche di sicurezza ben distanti da quelle attuali.
Una corretta valutazione dei rischi legati all’utilizzo di un tornio parallelo permette di determinare se il macchinario è sicuro o se occorre intervenire, realizzando degli interventi tecnici di adeguamento, per mitigare i rischi attualmente presenti.
In genere i rischi connessi ad un tornio sono riassunti nella tabella 3 della norma UNI EN ISO 23125:2015: tale norma specifica i requisiti e/o le misure per eliminare i pericoli o ridurre i rischi per torni e centri di tornitura.
Di seguito un riassunto di tale tabella dove è stata posta una particolare attenzione ai pericoli di natura meccanica.

Di seguito un riassunto di tale tabella dove è stata posta una particolare attenzione ai pericoli di natura meccanica.

Per poter mitigare i rischi dovuti ai pericoli, in particolare quelli di natura meccanica, è necessario che il tornio sia dotato di alcuni dispositivi di sicurezza.

Nel video seguente sono mostrati i ripari (protezioni) e dispositivi di sicurezza tipici di un tornio parallelo di tipo tradizionale:

1. Carter di protezione (fissi e mobili)

• Carter mandrino: copre la zona del mandrino per evitare il contatto accidentale con le parti rotanti.
• Carter utensile/portautensile: protegge l’operatore da trucioli e schizzi.
• Carter trasmissione: copre cinghie, ingranaggi o catene della trasmissione del moto.

2. Pulsanti di arresto d’emergenza

• Un grande pulsante rosso a sfondo giallo, facilmente accessibile, che interrompe immediatamente l’alimentazione in caso di pericolo.

3. Interruttori di sicurezza

• Interblocco dei carter mobili: impedisce l’avvio della macchina se i carter sono aperti o li ferma se vengono aperti durante il funzionamento.

4. Dispositivi di blocco del mandrino

• Impediscono il movimento accidentale del mandrino durante operazioni di regolazione o cambio utensile.

5. Schermo paraschegge (schermo anti-truciolo)

• Una protezione trasparente in policarbonato davanti all’area di lavoro che blocca i trucioli e i frammenti proiettati.

6. Protezione su vite madre e barra di comando

• Evita il contatto diretto con organi in rotazione o in movimento.

7. Sistemi di controllo intelligenti (sui torni CNC o avanzati)

• Sensori che monitorano vibrazioni, surriscaldamento o sovraccarichi.
• Allarmi sonori/visivi in caso di anomalie.

8. Dispositivi per il bloccaggio sicuro del pezzo

• Autocentranti a tre o quattro griffe, morse con controllo meccanico/pneumatico per evitare distacchi.

Nel video seguente viene fornita una guida alla scelta delle protezioni per la messa in sicurezza di un tornio parallelo:
Protezioni per messa in sicurezza di un tornio parallelo

Per dubbi o info non esitare a contattarci!